计算机辅助化工设计案例分析 | ||
定价 | (咨询特价) | |
出版社 | 化学工业出版社 | |
版次 | 1 | |
出版时间 | (咨询特价)年03月 | |
开本 | 16开 | |
作者 | 刘超锋 编著 | |
装帧 | 平装-胶订 | |
页数 | ||
字数 | ||
ISBN编码 | 92 | |
重量 | 572 |
*1章Aspen Plus运用分析1
1.1关于Aspen Plus软件的单操作模型1
1.2关于Aspen Plus软件的工具3
1.2.1Design Spec3
1.2.2Optimization3
1.2.3Sensitivity3
1.2.4Case Study3
1.3关于Aspen Plus软件的界面及其操作4
1.3.1基本操作过程4
1.3.2模拟文件的类型8
1.3.3设计规定工具的操作过程8
1.3.4计算器工具的操作过程9
1.3.5灵敏度分析工具的操作过程10
1.3.6优化工具的操作过程10
1.3.7工况分析工具的操作过程10
1.4关于计算方法11
1.4.1物性方法11
1.4.2收敛算法12
1.4.3过程模拟的解法12
*2章Aspen物性数据估算案例分析14
2.1关于物性数据计算15
2.2关于相平衡数据15
2.3案例分析16
第3章Aspen Plus单操作计算案例分析22
3.1关于精馏塔22
3.2精馏塔相关案例分析26
3.3关于反应器43
3.4反应器相关案例分析46
3.5关于泵送装置47
3.6泵送装置相关案例分析48
3.7关于混合器49
3.8关于液液分相器49
3.9关于闪蒸装置50
3.10闪蒸装置相关案例分析50
3.11关于列管式换热器54
3.12列管式换热器相关案例分析55
第4章Aspen Plus流程模拟案例分析59
4.1Aspen Plus软件建立的典型流程59
4.1.1多级逆流萃取59
4.1.2萃取精馏分离甲基环己烷和甲苯60
4.1.3二氧化碳捕集60
4.1.4二氯二氢硅反歧化60
4.2案例分析61
4.3流程模拟用于估算溶解度81
4.3.1Mixer RGibbs的方法81
4.3.2Mixer Heater的方法82
第5章管道仪表流程图的绘制84
5.1设备的表示方法85
5.2管道的表示方法88
5.2.1调节阀的管道等级分界89
5.2.2安全阀的管道等级分界89
5.3阀门、管件和管道附件的表示方法90
5.4仪表控制系统及分析取样点的表示方法91
5.4.1监控仪表的图形符号92
5.4.2检测点和仪表连接线的图形符号93
5.4.3执行器的图形符号93
5.4.4仪表的功能标志94
5.4.5仪表位号的表示方法94
5.4.6仪表控制点的表示方法95
5.4.7分析取样点的表示方法95
5.5设备的标注95
5.6管道的标注96
5.7特殊管件和特殊阀门的标注98
5.8尺寸标注99
5.9基于AutoCAD的管道仪表流程图的绘制99
5.9.1图纸要求99
5.9.2绘图过程100
5.9.3图层和线型的定义101
5.9.4文字的定义102
5.9.5图形单位的设置103
5.9.6反复使用、参数值变化的图形的绘制103
5.9.7标题栏的绘制过程106
5.9.8基于VBA的流程图形、设备一览表自动生成107
第6章基于软件的化工工艺流程危险与可操作性分析110
6.1危害事件发生的可能性评价112
6.2危害及影响后果的严重性评价113
6.3风险矩阵113
6.4风险等级114
6.5分析记录表的建立过程114
6.6软件分析前的说明117
6.7项目准备119
6.8节点划分128
6.9开始分析129
6.10输出项目分析报告130
第7章过程工厂三维模型设计软件分析131
7.1关于SP 3D软件132
7.1.1与SmartPlant系列软件的数据集成132
7.1.2过滤器134
7.1.3工作空间结构浏览器135
7.1.4碰撞检查135
7.1.5模块化设计135
7.1.6关于设备模型137
7.2关于PDMS软件138
7.3关于二次开发138
第8章基于CADWorx的设备和钢结构的三维建模141
8.1运行CADWorx Equipment的方式141
8.1.1直接运行的方式141
8.1.2*二种方法是间接运行141
8.1.3两种启动方式的对比142
8.2设备三维建模的思想143
8.3泵类设备的建模143
8.4塔类设备的建模146
8.5卧式换热器的建模148
8.6基于CADWorx Plant Steel的钢结构建模151
8.6.1框架的创建151
8.6.2编辑钢结构细节153
8.6.3添加平板153
8.6.4添加底板154
8.6.5添加楼梯154
8.6.6生成栏杆154
第9章基于CADWorx Plant的装置布置156
9.1装置布置的一般要求156
9.2布置条件157
9.3塔设备的布置157
9.3.1塔设备的布置原则及要求157
9.3.2塔设备的布置158
9.4泵的布置159
9.4.1泵的布置原则及要求159
9.4.2泵的布置159
9.5分离器的布置160
9.5.1卧式容器的布置原则及要求160
9.5.2气液分离器和碘分离器的布置160
9.6换热器的布置161
9.6.1换热器的布置原则及要求161
9.6.2换热器的布置161
9.7钢结构的布置162
9.8在使用CADWorx Plant进行管道布置之前的设置164
9.8.1当前图纸设置165
9.8.2配置设置165
9.8.3等级/尺寸设置165
9.8.4管道设计规则165
9.8.5管线号的设置167
9.9离心泵的进出口附近的管件和阀门的布置过程167
9.10设备布置小结169
*10章CADWorx软件应用案例分析170
10.1关于CADWorx的组件170
10.2关于件库和等级库170
10.3关于软件操作前的准备171
10.4关于三维建模172
10.5关于设计成果的输出173
10.6关于与CEASAR的数据库共享178
*11章PDMS软件应用案例分析179
11.1关于工程项目的建立181
11.2关于PDMS数据库的建立181
11.3关于数据结构层次与命名183
11.4关于管道布置185
11.5关于暖通空调194
11.6关于照明199
11.7关于成套装置三维设计201
11.8关于设计校核209
11.9关于设计文件的生成209
*12章SmartPlant P&ID软件应用分析211
12.1软件的模块211
12.2绘图过程214
12.3生成报表216
12.4关于SmartPlant P&ID软件的二次开发218
*13章SmartPlant 3D软件应用案例分析224
13.1关于轴线设置225
13.2关于结构设计226
13.3关于设备的创建226
13.4关于管道模型的建立230
13.5关于管道平面布置图的生成及轴测图的抽取235
13.6关于材料统计237
13.7关于电缆敷设240
13.7.1数据库导入240
13.7.2电缆批量建模241
13.7.3电缆敷设241
13.7.4电缆敷设效果242
13.8关于电缆桥架设计243
13.8.1建立桥架数据库243
13.8.2桥架设计244
13.8.3碰撞检查244
13.8.4桥架材料统计245
13.9关于二次开发插件246
13.9.1多功能搜索插件246
13.9.2命令工具集247
13.9.3自动备份工具248
*14章基于CAESAR Ⅱ软件的管道设计优化249
14.1软件的输入输出249
14.2被计算的管道251
14.3单位设置251
14.4具体运算过程257
14.5计算结果分析259
14.6输出云图263
14.7进一步的优化264
*15章CAESARⅡ软件应用案例分析266
15.1建立模型时266
15.2分析计算时267
15.3输出结果及安全评定时268
15.4关于大口径、厚壁管271
15.5关于土壤约束272
15.6关于地震载荷275
15.7关于簧支吊架277
15.8关于π型弯优化280
15.9关于管道柔性282
附图286
附图1化工工艺方案流程图的图例286
附图2反应工段的方案流程图288
附图3精馏及脱碘工段方案流程图290
附图4吸收工段的方案流程图292
附图5化工工艺管道仪表流程图的图例294
附图6反应工段的管道仪表流程图296
附图7精馏及脱碘工段的管道仪表流程图(1)298
附图8精馏及脱碘工段的管道仪表流程图(2)300
附图9吸收工段的管道仪表流程图302
参考文献304
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